管板孔加工:用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增补,厚度也慢慢加厚,管板加工也引入数控技术,现在每天使用数控钻床引孔共同摇臂钻做孔生产。利用加工中心做高效力高精度孔生产也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电,海水淡化,和中央空调换热器领域的需求展现越来越大的趋势。
1、传统的管板加工方法:虽然各个工厂的生产工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再郑重钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,倒角。分析一下这套流程,先说划线,假设标准管板(蜂窝状)还好说,万一图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效力不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板生产成为整个加工过程中的一个瓶颈,一谈起管板生产,人们就直皱眉头。
2、先进的管板生产方法:其实,制约管板加工的一个重大问题是设备问题。在传统的管板生产中,摇臂钻是其重要设备。因为其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。虽说可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔生产已每天使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床抑或代替人工划线、钻孔,可以大大提高生产精度和用意。中国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但有不少厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能生产大型管板。不可完全替代进口产品。因此对于要求生产精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修,并不一定适合大陆的国情。人们迫切需要中国机床厂家加工出超大型数控钻床,以满足管板生产工厂的需要。
沧州弘明管道有限企业专为大陆外石油、炼化、化工、冶金、电力、造船、输气、管道输送等行业供给产品与服务。企业东临渤海,北临京津,南靠齐鲁,有多条高速公路和国道穿境而过,距离天津新港仅180公里,地理位置无良,交通运输极端方便。
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